十几年前受益于人口红利，泉州的鞋服产业迅速崛起，但在进入21世纪后，我国中、西部地区已经起步的制造业产区让外来务工人员不用再远走他乡，新一代务工人员下车间的就业意向减弱，企业工薪投入逐年提高。这一系列的变化，倒逼沿海制造业亟须转型升级，摆脱人力依赖。因此，加快推动劳动密集型的生产基地向自动化、智能化无人车间转变，成为泉州鞋服产业未来的一个发展趋势。

鞋业自动化改造提速

“鞋面画线要标准，按纸板打点，画准组合线，画线要明显。”这是画线工小林刚来,意华后踵定型机鞋厂时，操作工序上写着的标准。“左手把格板固定稳，右手画线，熟练度就靠习惯。但做久了，感觉这份工作挺无聊的。”这样的工作做了半年，小林就准备离开鞋厂。一线工人很难久留，造成用工不稳定。这成了鞋厂最常出现的现象。

对于大部分鞋厂来说，所面临的问题是相似的：日益增大的人力成本、产品需求的多样化，不断更新换代的产品对制作工艺的通用性、精度、可靠性都提出了越来越严格的要求。为了迎合这个品种多、产量低的时代，传统制鞋行业亟需改用一些灵活性和自动化程度更高的方法。

这一方面，国际大厂的步伐明显更快。像阿迪达斯这样的品牌已经在德国南部的安斯巴赫建立了一家全自动化工厂，采用“智能机器人技术”制造鞋子。到2020年，阿迪达斯预计将使用自动化制造工艺生产50%的产品。

耐克公司则投资了一家名为Grabit的技术创业公司，该公司使用电粘附技术，其工作效率高于人类20倍，预计到今年年底，耐克将在中国和墨西哥投入运行十几台这类机器人。

据相关国际金融服务机构分析，耐克公司和阿迪达斯公司的鞋子将近20%的生产量,两冷两热后踵定型机将在2023年之前转移到更多的自动化工厂，未来3年将有1300万台新机器人安装在工厂。

紧跟这些国际大厂的步伐，国内的鞋业制造企业的自动化改造也已加快提速。各家鞋机企业从单纯的比拼如何降人工、省材料，升级到鞋业全产线自动化、智能化的比拼。

终端需求倒逼产业进阶

推动鞋业自动化进程的，除了原有的专业鞋机厂商，还有从原本的需求端客户转型而来的鞋机制造企业。

这是某国际品牌的首条运动鞋智能成型生产线，采用双边作业的方式，白夜班作业，最大程度的,自动喷胶机器人节省人工。此品牌近几年来受到亚洲众多运动时尚达人的喜爱，采用智能生产线进行生产不仅提高产量也大幅度增加了该品牌的销量，同时也提高了品牌价值。

意华研究院研发团队经过与负责该项目专案的专家组认真讨论和总结分析后，于2017年4月份制鞋自动化生产线,节能环保热风烘干机,鞋厂自动化生产线,正式确立了该品牌的首条制鞋智能成型线，以慢跑鞋生产线项目立项，目标产量定在5000双/天。由于生产的鞋型主要面料为飞织和超纤等材质，以及大底为轻质EVA，PU材质，流程设计上确认可以使用环保型水性胶。同时优化和精简流程，鞋底鞋面只刷一次药水一次胶水，比传统制鞋工艺节省了一次刷胶和烘烤工序。

鞋机产销格局出现变革

专业机器设备制造商，一改以往什么都要插一脚的产品线生产模式，转变到专注“专精尖”（专业、精益、拔尖）的生产模式。因为市场需求越来越细，鞋机企业必须比以往投入更多精力去完善、去开发才能满足客户的个性化需求。鞋机企业要生存和发展，必然会淘汰那些不赚钱、不专长、半死不活的产品线，在自己擅长,双层立体输送线的领域加大投入，做强做精做拔尖，才能保住订单。

此外，随着周边邻国、其他新兴市场制鞋业崛起，经济实用的国产机器大受海外市场欢迎，交易也非常活跃。国内有眼光有实力的机器设备厂家很早就在国外布局，大品牌鞋厂的转移直接提升了越南当地鞋产业的科技水平。基本上，他们生产的鞋机的科技水平不亚于国内。”

打铁还需自身硬，鞋机产品能否得到国际市场的认可，关键还在于鞋机的技术和质量能否经受得起考验。

意华鞋业科技研究院有限公司是一家专门提供鞋业智能制造整体解决方案的公司、专注于制鞋业的自动化、数字化、智能化。是一家集科学技术应用的研发、制造、服务为一体的高新科技企业。公司团队拥有在制鞋业深耕多年的专家、有丰富制鞋技术及工艺技术的资深工程师，资深博士担任顾问，拥有80后、90后研究生、本科生及海外留学生多名。并且与囯内多个大专院校在资金、技术和项目上进行多种形式的深度合作。公司拥有多项发明专利，使用新型专利，并且与众多世界五百强公司共同研发机器人，控制系统及视觉技术在制鞋业的应用。

主营产品：意华自动化制鞋设备,两冷两热后踵定型机,立式热风循环烘干机,电脑自动控温热风烘干机,制鞋自动化生产线,节能环保热风烘干机,鞋厂自动化生产线,鞋子自动化生产线,双层立体输送线,自动喷胶机器人,全自动裁断机,鞋厂前帮机,意大利活化机,意华后踵定型机,大底打粗机,口罩耳绳点焊机厂家

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