鞋材发泡配方详解
EVA发泡
工艺分类：
1、模压发泡：一次发泡（大模、小模）二次发泡
2、射出发泡：MD、拖鞋
3、连续发泡：XPE
4、挤出发泡：板
EVA发泡基本配方
1、EVA（正EVA/副EVA）/LDPE（LLDPE/再生PE）
2、发泡剂（中温无甲发泡剂、AC）
3、架桥剂（BIPB）
4、氧化锌（A级）
5、色料（色母、色砂）
6、填料（滑石粉、碳酸钙）
7、润滑剂（硬脂酸ST、EBS）
8、特种功能助剂（阻燃剂、耐磨剂、抗菌剂、止滑剂等）
主原料
LDPE：可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性；主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包材等
EVA：发泡制品有较好的回弹性但是发泡倍率不大；主要用于运动材、MD、高级拖鞋
EPDM：增加弹性
天然橡胶：增加止滑性能
发泡剂
现有高、中、低温
高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响
中温：针对射出和小模
低温：针对MD、和有要求色泽的制品
EVA发泡主要采用的发泡剂为偶氮二甲酰胺，由于该发泡剂发气量大，发气量稳定，分解速率快。
交联剂
DCP：通用性、价格低，但是有味道
BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味
TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果
氧化锌
分类：A级、活性、碳酸锌
A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标
活性：含量低、价低但是重金属较低
碳酸锌：含量低、粒子小、发泡快，适用于制作较为低档的产品
色料
色母粒：分散性好、色正
色粉：价低、分散性不好作业环境受污染
色砂：分散性较好、污染少一点
润滑剂
润滑剂：硬脂酸、EBS
作用：方便加工如轮机的操作
增加胶料的流动性
制品有较好的密度和手感
功能助剂
耐磨剂：增加耐磨
止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑
阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别
抗菌剂：提高制品的抗菌要求
抗静电或导电：主要用电子产品
EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。
1、主料
很明了，就是EVA和/或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然,有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。
2、发泡剂
一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H, AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC, PL400等。
3、发泡促进剂
现在用得比较多的有两种，氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。
EVA发泡配方中的添加辅料
可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。
1、边角料
边角料就是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是己发泡过了的。这类东西是成本杀手，用它可以大幅度降低生产成本，当然，也会带来物理性能方面的影响。
2、抗静电剂
有些产品，要求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，所以需要在配方中添加一些抗静电剂。
3、阻燃剂
用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg (OH)2，Al (OH) 3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，但是对于阻燃要求高的产品，它们也不是很好用。
4、快熟剂
EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。
5、着色剂
发泡产品一般是有颜色的，所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉，色胶，当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色，可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大。
EVA发泡三种工艺
传统平板大发泡，模内小发泡和射出。
1、传统平板大发泡
现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。
2、模内小发泡
这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不够。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间的变化。温度的变化也不大。
3、射出
射出这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。
工艺分类：
1、模压发泡：一次发泡（大模、小模）二次发泡
2、射出发泡：MD、拖鞋
3、连续发泡：XPE
4、挤出发泡：板
EVA发泡基本配方
1、EVA（正EVA/副EVA）/LDPE（LLDPE/再生PE）
2、发泡剂（中温无甲发泡剂、AC）
3、架桥剂（BIPB）
4、氧化锌（A级）
5、色料（色母、色砂）
6、填料（滑石粉、碳酸钙）
7、润滑剂（硬脂酸ST、EBS）
8、特种功能助剂（阻燃剂、耐磨剂、抗菌剂、止滑剂等）
主原料
LDPE：可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性；主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包材等
EVA：发泡制品有较好的回弹性但是发泡倍率不大；主要用于运动材、MD、高级拖鞋
EPDM：增加弹性
天然橡胶：增加止滑性能
发泡剂
现有高、中、低温
高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响
中温：针对射出和小模
低温：针对MD、和有要求色泽的制品
EVA发泡主要采用的发泡剂为偶氮二甲酰胺，由于该发泡剂发气量大，发气量稳定，分解速率快。
交联剂
DCP：通用性、价格低，但是有味道
BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味
TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果
氧化锌
分类：A级、活性、碳酸锌
A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标
活性：含量低、价低但是重金属较低
碳酸锌：含量低、粒子小、发泡快，适用于制作较为低档的产品
色料
色母粒：分散性好、色正
色粉：价低、分散性不好作业环境受污染
色砂：分散性较好、污染少一点
润滑剂
润滑剂：硬脂酸、EBS
作用：方便加工如轮机的操作
增加胶料的流动性
制品有较好的密度和手感
功能助剂
耐磨剂：增加耐磨
止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑
阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别
抗菌剂：提高制品的抗菌要求
抗静电或导电：主要用电子产品
1、B尼料配方
2、一般的鞋材中插料配方
3、大、小模MD配方
4、射出MD配方
EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。
1、主料
很明了，就是EVA和/或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然,有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。
2、发泡剂
一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H, AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC, PL400等。
3、发泡促进剂
现在用得比较多的有两种，氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。
EVA发泡配方中的添加辅料
可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。
1、边角料
边角料就是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是己发泡过了的。这类东西是成本杀手，用它可以大幅度降低生产成本，当然，也会带来物理性能方面的影响。
2、抗静电剂
有些产品，要求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，所以需要在配方中添加一些抗静电剂。
3、阻燃剂
用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg (OH)2，Al (OH) 3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，但是对于阻燃要求高的产品，它们也不是很好用。
4、快熟剂
EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。
5、着色剂
发泡产品一般是有颜色的，所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉，色胶，当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色，可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大。
EVA发泡三种工艺
传统平板大发泡，模内小发泡和射出。
1、传统平板大发泡
现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。
2、模内小发泡
这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不够。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间的变化。温度的变化也不大。
3、射出
射出这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。
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